熱軋直縫堆焊耐磨復(fù)合管應(yīng)用與高頻直縫耐磨管

     熱軋直縫堆焊耐磨復(fù)合管生產(chǎn)廠家針對海洋平臺用厚壁直縫埋弧焊堆焊耐磨復(fù)合管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了常用的超聲波檢測方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對焊縫橫向裂紋的檢測效果，結(jié)果表明，采用9×9K1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進(jìn)行帶余高焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處理措施。

      熱軋直縫堆焊耐磨復(fù)合管適用范圍。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、天然氣管道、供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開發(fā)的國家“九五”重 點(diǎn)高新技術(shù)推廣項(xiàng)目和國家“火炬”計(jì)劃項(xiàng)目，適用于石油天然氣工業(yè)。給排水工程、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，也可用于氣體輸送管道用，并可做結(jié)構(gòu)管使用，打樁、橋梁、碼頭、道路等通用。

      高頻直縫堆焊耐磨復(fù)合管管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，組成零丁的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，結(jié)尾組成強(qiáng)健的焊縫。若揉捏力太小，組成零丁晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度降低，受力后會迸發(fā)開裂；假定揉捏力過大，將會使熔融形狀的金屬被擠出焊縫，不單降低了焊縫強(qiáng)度，并且會迸發(fā)少量的表里毛刺，致使構(gòu)成焊接搭縫等缺陷。

      1、高頻直縫堆焊耐磨復(fù)合管高頻感到圈應(yīng)盡能夠接近揉捏輥職位當(dāng)?shù)?。若感到圈距揉捏輥較遠(yuǎn)時，有用加熱功夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度降低；反之，焊縫邊際加熱短少，揉捏后成型不良。

      2、將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，組成有開口空隙的圓形管坯，調(diào)停揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙掌握在1~3妹妹，并使焊口兩端齊平。

      3、高頻直縫堆焊耐磨復(fù)合管焊接溫度首要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率首要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流煽 動勉勵頻率的平方成反比；而電流煽 動勉勵頻率又受煽 動勉勵電壓、電流和電容、電感的影響。

      4、高頻直縫堆焊耐磨復(fù)合管煽 動勉勵頻率與煽 動勉勵回路中的電容、電感平方根成反比、大約與電壓、電流的平方根成反比，只需篡改回路中的電容、電感或電壓、電流便可篡改煽 動勉勵頻率的大小，然后到達(dá)掌握焊接溫度的手法。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5妹妹焊透乞求。另外，焊接溫度亦可始末調(diào)理焊接速率來完成。